PMC管理
现状——有计划，无计划性
问题
呆滞物料多，却无人承担责任
PMC未能发挥计划统筹作用
生产异常频发，整天救火，却无人灭火
信息流与物流不顺畅，难以掌控真实进度
无专职统筹生产管理的PMC部，车间自己做计划、自己生产、自己跟进进度
失控后果：订单准交率低、交付周期长、库存居高不下
原因
未认识到PMC的价值及其重要性
现有计划人员属典型的经验型人才，系统学习少、总结少
PMC运作只从单点突破，而不是系统布局、面上发力
PMC欠缺管理权威，未能发挥管理功能
企业生产计划链、物料控制链未能打通
解决方案
成立PMC部，配置计划员、物控员，并明确责、权、利、能要求
组织订单清理攻关
对PMC部授权，树立PMC管事权威
导入泽亚计划组合拳、物控组合拳，建立PMC管理体系
系统方案：导入“前推后拉、滚动排查、瓶颈攻关、日稽日查”计划管理模式
部门关键词
部门属性：管理部门，负责管理接单至出货的生产链条
部门目标
运作16字诀
PMC的关键：确定出效率，不确定性带来异常
PMC管理模型图
要点：以订单评审为前推，以计划及异常协调为后拉
计划组合拳
要点：环环相扣，组合运作，围绕生产计划实现各部门的协同作战
物控组合拳
要点：物控三大目标：不断料、不囤料、不补料、不呆料
计划运作动作流
PMC体系建设
流程/制度
订单评审作业流程
生产计划作业流程
产前排查管理办法
产销协调会管理办法
计划达成率考核方案
物料控制作业流程
采购作业流程
呆滞物料管理办法
产能提升攻关方案
订单清理攻关方案
表单/工具
订单交期分解表
订单评审表
订单变更评审表
订单汇总表
冷冻、滚动生产计划
订单延误通知单
备欠料排查反馈表
产前异常排查表
协调会决议汇总表
呆滞物料处理清单
预期效果
PMC管理体系得到有效建立
各项异常逐步减少,生产计划稳定运行
订单准交率提升
订单处理周期缩短
库存周转率加快
PMC持续推动各部门管理改善
工具模版
工具一：订单交期分解表
工具二：生产要素评估
工具三：生产协调会会议议程
效果展示
案例一：广州飞肯摩托车制造有限公司
| 企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
| 民营企业 | 内销+外销、加工、自主品牌 | 摩托车及发动机、电动车 |
约600多人 年产值约8亿元 |
转型期 | 2014年 |
| 企业简介 | 成立于2005年，在全国共有四大生产基地，位列摩托车行业全国前10强，广东、广西、海南区域前3强，广东制造500强企业 | ||||
| 变革原因 | 订单交付周期长，库存成本高 | ||||
| 运作效果 | 1）库存金额：下降了2390万元；2）订单处理周期：海外由50.6天缩短为28天，缩短了22.6天；国内由10.6天缩短为6.9天，缩短了3.7天。 | ||||
案例二：北京北元电器有限公司
| 企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
| 民营企业 | 内销、加工、自主品牌 | 低压开关及相关配套 |
约500人 年产值约3亿元 |
发展期 | 2016年-2017年 |
| 企业简介 | 成立于1954年，于2003年被北京维通利电气有限公司收购，国有企业改制为民营企业，2010年后发展迅速，目前在低压开关细分行业领域中，位列全国前10强 | ||||
| 变革原因 | 销售增长快，内部生产满足不了订单交付需求，客户货期投诉多 | ||||
| 运作效果 | 1）导入了PMC体系，通过订单清理攻关及“前推后拉、滚动排查”的计划模式，我们最为关注的订单准交率己由变革前的62%，提升至变革后的93%，提升了31%；2）库存周转率和采购准交率双双提升，库存周转率较2015年同期月均提高0.29次，采购准交率从变革前的85.74%提升至变革后的98%；3）变革期间，通过清理、压缩、再利用等方法，减少库存金额108.34万元。 | ||||
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