PMC管理
现状——有计划,无计划性
问题
呆滞物料多,却无人承担责任
PMC未能发挥计划统筹作用
生产异常频发,整天救火,却无人灭火
信息流与物流不顺畅,难以掌控真实进度
无专职统筹生产管理的PMC部,车间自己做计划、自己生产、自己跟进进度
失控后果:订单准交率低、交付周期长、库存居高不下
原因
未认识到PMC的价值及其重要性
现有计划人员属典型的经验型人才,系统学习少、总结少
PMC运作只从单点突破,而不是系统布局、面上发力
PMC欠缺管理权威,未能发挥管理功能
企业生产计划链、物料控制链未能打通
解决方案
成立PMC部,配置计划员、物控员,并明确责、权、利、能要求
组织订单清理攻关
对PMC部授权,树立PMC管事权威
导入泽亚计划组合拳、物控组合拳,建立PMC管理体系
系统方案:导入“前推后拉、滚动排查、瓶颈攻关、日稽日查”计划管理模式
部门关键词
部门属性:管理部门,负责管理接单至出货的生产链条
部门目标
运作16字诀
PMC的关键:确定出效率,不确定性带来异常
PMC管理模型图
要点:以订单评审为前推,以计划及异常协调为后拉
计划组合拳
要点:环环相扣,组合运作,围绕生产计划实现各部门的协同作战
物控组合拳
要点:物控三大目标:不断料、不囤料、不补料、不呆料
计划运作动作流
PMC体系建设
流程/制度
订单评审作业流程
生产计划作业流程
产前排查管理办法
产销协调会管理办法
计划达成率考核方案
物料控制作业流程
采购作业流程
呆滞物料管理办法
产能提升攻关方案
订单清理攻关方案
表单/工具
订单交期分解表
订单评审表
订单变更评审表
订单汇总表
冷冻、滚动生产计划
订单延误通知单
备欠料排查反馈表
产前异常排查表
协调会决议汇总表
呆滞物料处理清单
预期效果
PMC管理体系得到有效建立
各项异常逐步减少,生产计划稳定运行
订单准交率提升
订单处理周期缩短
库存周转率加快
PMC持续推动各部门管理改善
工具模版
工具一:订单交期分解表
工具二:生产要素评估
工具三:生产协调会会议议程
效果展示
案例一:广州飞肯摩托车制造有限公司
企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
民营企业 | 内销+外销、加工、自主品牌 | 摩托车及发动机、电动车 |
约600多人 年产值约8亿元 |
转型期 | 2014年 |
企业简介 | 成立于2005年,在全国共有四大生产基地,位列摩托车行业全国前10强,广东、广西、海南区域前3强,广东制造500强企业 | ||||
变革原因 | 订单交付周期长,库存成本高 | ||||
运作效果 | 1)库存金额:下降了2390万元;2)订单处理周期:海外由50.6天缩短为28天,缩短了22.6天;国内由10.6天缩短为6.9天,缩短了3.7天。 |
案例二:北京北元电器有限公司
企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
民营企业 | 内销、加工、自主品牌 | 低压开关及相关配套 |
约500人 年产值约3亿元 |
发展期 | 2016年-2017年 |
企业简介 | 成立于1954年,于2003年被北京维通利电气有限公司收购,国有企业改制为民营企业,2010年后发展迅速,目前在低压开关细分行业领域中,位列全国前10强 | ||||
变革原因 | 销售增长快,内部生产满足不了订单交付需求,客户货期投诉多 | ||||
运作效果 | 1)导入了PMC体系,通过订单清理攻关及“前推后拉、滚动排查”的计划模式,我们最为关注的订单准交率己由变革前的62%,提升至变革后的93%,提升了31%;2)库存周转率和采购准交率双双提升,库存周转率较2015年同期月均提高0.29次,采购准交率从变革前的85.74%提升至变革后的98%;3)变革期间,通过清理、压缩、再利用等方法,减少库存金额108.34万元。 |