生产异常频发，计划永远赶不上变化，整天救火，却无人主导灭火，结果就是：订单准交率低、交货周期长、库存居高不下。为此，泽亚咨询推出了“前推后拉、滚动排查、瓶颈攻关、日稽日考”的16字诀计划管理模式，并辅导众多企业取得了明显效果。

只要员工不停工、有活干，这就是生产安排。至于安排是否合理，工序连接是否紧密，工序间存放多少在制品是合理的，不同品质要求与生产难度的产品是否派给不同的人做，安排的活是否按计划在做，这些问题车间管理人员却根本不重视。这就是中小企业的生产现场管理现状。后果就是该做的没有按时做出来，而不该做的却又提前做了出来，生产计划达成率低。为了改变这种局面，泽亚咨询推出了“精益班组”管理建设，彻底改变现场管理“脏、乱、差”局面，提升生产效率。

导入品管组合拳，通过“前策后改、质量攻关、问责与考核、自主检验”，发动全员参与品质管理，从而达到建立质量管理体系、降低质量成本的目标。

对于依托设备生产的企业而言，设备就是重要的武器。全面推行TPM管理，就是为了能够在激烈的市场竞争中持续保持活力，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业经营与发展的关键环节进行全面变革。

为什么工厂都需要做精益布局与线平衡？因为每个企业都有一个从小到大的过程，随着业务量的增加，生产设施逐步扩建，生产工序割裂，物料搬运冗长，车间充斥着各种浪费，无法实现连续生产，给企业造成了很大的利润损失，出现了生产周期长，交期难管控，管理困难等众多问题。

现场堆放混乱、管理无序、品质异常多、设备故障多、生产效率低、员工态度散漫、企业形象不佳等问题，都需要通过导入5S/6S、目视化、TPM做现场改善，这些是优良管理的基础，是企业走向卓越的基石。