质量管理
现状——有质量检验，无质量管理
问题
员工质量意识淡薄，依赖品管检验
检验人员越来越多，质量却不升反降
厂内检验一路绿灯，出货后却产生客户投诉
靠售后服务弥补品质
有质量检验，无质量管理
进货错漏检时有发生
制程管制失控，造成产品批量不良
成品检验失控，造成客户投诉、退货
质量事故，无人承担责任
质量策划少，同一问题重复犯
失控后果：质量成本越来越高!
原因
检验标准不完善，无产品封样，员工只能凭感觉、经验进行判定
重产量、轻质量，为了出货，质量让步
品管部归属生产部管理，未能发挥品质制约作用
无质量责任追究机制与质量奖罚考核机制
未导入质量互检制约机制
质量改善少，未发挥员工参与质量改善
不重视数据分析，未能通过数据分析找到问题关键点
解决方案
导入品管组合拳，打造质量管理模式
进行质量排名、PK与考核，树立学习标杆，并提升员工质量意识
推行质量横向制约，开展质量问责制
建立质量履历表，进行产前质量策划，从源头控制产品品质
开展质量改善攻关活动
系统方案：推行“制程质量自主管理”模式，导入QC改善活动，使质量满足客户需求，并降低质量成本
运作12字决
部门属性：管理部门，负责质量管理体系建设，降低质量成本
部门目标
要点：质量优于价格，质量先于产量
质量管理模型图
品管组合拳
要点：以客户0投诉、质量成本降低为主轴开展品管组合拳
质量管理运作动作流
要点：全员品质、全面品管、全员参与
质量管理体系建设
流程/制度
进料检验作业流程
制程检验作业流程
不合格品管理办法
成品检验作业流程
出货检验作业流程
客诉处理作业流程
质量管理条例
表单/工具
进料检验报告
制程检验报告
巡检记录表
不合格品处理单
品质履历表
质量战报
质量PK排名表
QC七大手法
QC活动
预期效果
导入”制程质量自主管理“模式,提升员工自主检验意识
推行免检制，减少质量检验人员
开展质量管理培训，提升员工检验技能
开展质量PK、排名与考核
开展质量策划与质量改善,降低质量成本
工具模版
工具一：制程质量自主管理推行内容
工具二：质量履历表（质量档案）
工具三：质量管理培训
效果展示
案例一：佛山市华尖气动钉制造有限公司
| 企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
| 民营企业 | 内销+外销、加工、自主品牌 | 五金建材 | 400多人、年销售额2个多亿 | 成熟期 | 2011年-2013年(2期，12个月) |
| 企业简介 | 成立于2006年，在全国有多个分公司，气动枪钉产销量全球第一。 | ||||
| 变革原因 | 质量失控，废料率高，质量成本大。 | ||||
| 运作效果 |
1、废料率从3.3%下降到2.5%，每月降低废料30多吨，增加销售值10万元； 2、每吨质量损失金额从0.9元，下降到0.35元内； 3、胶水用量和废料率两项，按月产量3600吨计算，直接增加净利润40万以上。 |
||||
案例二：佛山市晁龙机械实业有限公司
| 企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
| 民营企业 | 内销、加工 | 螺丝及螺丝设备制造 |
约110人 年销售约0.6亿元 |
转型期 |
2016年-2017年 （2期、12个月） |
| 企业简介 | 成立于2001年，从制造螺丝设备扩展到生产螺丝，供应美的、格兰仕、志高、有德等等品牌公司。2013年曾经过管理变革，由于企业发展需求，2016年再次引进管理变革。 | ||||
| 变革原因 | 销售增长快，报废率居高不下，客户货期投诉多，管理成为断板。 | ||||
| 运作效果 |
1、报废率从9.36%下降到3.1%，下降了6.26%； 2、退货每月12批次，下降到每月2批次，下降了10批次/月。 |
||||
在线留言
- *联系人：
- *手机：
- 公司名称：
- 邮箱：
- *你的问题：
-
*验证码：
