现场管理
现状——有人做事,无人管事
问题
生产安排不受约束,员工做到哪算哪
欠缺产前排查,异常频发,生产做做停停
员工品质意识淡薄,无自主品质检验机制,低级品质问题多
无人跟进返工品、清尾品,工序交接不及时,现场堆积大量不配套产品
现场6S脏、乱、差
欠缺设备保养维护机制
员工安全意识淡薄,安全事故时有发生
员工贪图方便,不按工艺生产,导致加工错误
班组管理建设薄弱,班组长成为了车间跟单员
员工技能低下
失控后果:计划达成率低,人均产量低
原因
管理人员目标意识薄弱,未将计划达成率、品质合格率、制造成本等与班组管理绩效挂钩
员工随意性强,没有养成按计划生产的工作习惯
员工无品质责任担当机制,未将质量、产量、6S等做为星级员工评定依据
无工序交接管理规则,未定时、定量、定人交接
无现场管理标准,也无人进行检查、监督,违规也无人承担责任
领导重营销,轻生产,现场管理力量投入不足
员工技能培训少
解决方案
推行班组自主管理,内容包括:6S自主管理、TPM自主管理、安全自主管理、生产计划自主管理、质量自主管理
打造班组管理铁三角团队,形成班组长、QC、物料员协同作战模式
开展多能工、熟练工培养计划
瓶颈工序实施产能提升攻关活动
系统方案:打造“精益自主管理班组”,提升现场“人、机、料、法、环”管理水平,从而降本提效
部门关键词
部门属性:作业部门,负责按时、按质、按效、按成本生产
部门目标
要点:降本、增效、提质、保安
现场管理模型
要点:以降本提效为主轴,以精益班组打造为主题
现场管理组合拳
现场管理体系建设
流程/制度
生产管理作业流程
产前准备管理办法
6S标准化手册
TPM设备保全办法
工序交接管理办法
员工技能比武管理办法
多能工培养及评比管理办法
产量PK、质量PK管理方案
表单/工具
设备点检表
生产延误通知单
6S点检表
工序交接记录表
工序流转卡
多能工培养矩阵表
产量、质量排名表
生产对单会(日碰头会)
师傅带徒弟机制
预期效果
生产异常减少,生产稳定性及生产效率提升
设备嫁动率提升
多能工占比、熟练工占比提高
人均产值提升
现场6S环境改善
员工士气提升,精神面貌改观
汇编《车间管理手册》
工具模版
工具一:6S标准化手册(目录)——图文并茂,通俗易懂
工具二:车间管理手册(目录)——图文并茂,通俗易懂
效果展示
案例一:珠海市兴发手袋厂
企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
民营企业 | 外销,OEM、ODM | 皮具 |
约280人 年销售额约6000万元 |
发展期 | 2014年-2016年,共3期、18个月 |
企业简介 | 成立于1990年,集设计研发、生产一体,专业生产各种高级女式时尚手袋 | ||||
变革原因 | 现场管理混乱,人均产值低,生产效率急待提高 | ||||
运作效果 | 1)计划达成率提升了9%,物料准交率提升了13.8%;2)产量提升了99.7%、人均小时产量提升了64.3%。 |
案例二:佛山市顺德区有晋气弹簧制造有限公司
企业性质 | 企业类型 | 所处行业 | 企业规模 | 所处阶段 | 变革年份 |
民营企业 | 内销+外销 | 五金 |
120余人 年产值数千万元 |
发展期 | 2014年 |
企业简介 | 主要是生产“星元”牌系列气弹簧产品的专业厂家,具有十多年的生产经验。从1996年成立至今,产品从单一办公座椅用气弹簧系列发展到生产各类型使用的气弹簧。 | ||||
变革原因 | 现场管理混乱,人均产值低,生产效率急待提高 | ||||
运作效果 | 1)人均小时产量提升了69.7%,人均小时产值提升了61.01%,计划达成率提升了39.03%;2)工作环境得到大大的改善,工作变得更加快捷、高效。 |