导读：萍乡广嵘二期、五个月的管理变革于2018年1月31日圆满结束，通过泽亚咨询驻广嵘项目组各位老师的精心辅导，企业的各项指标（各工序人均产量，产品质量，仓库账物相符率等）均有了明显的提升，而更为可喜的是，广嵘管理层的思想意识、管理能力、精神面貌发生了巨大的转变，以目标为导向开展工作的习惯己在广嵘深深扎根。在总结会上，广嵘总经理何立新先生、总助彭华、副厂长颜海辉及各部门负责人均对此次变革给予了高度评价与充分认同。2018年3月，广州广嵘即将再度携手泽亚咨询开展广州广嵘管理升级项目，让我们拭目以待！

感谢信

致广州市泽亚企业管理咨询有限公司的邬老师、骆老师、苏老师：

  各位好！

  我谨代表萍乡市广嵘鞋业有限公司全体同仁向您表示衷心的感谢，感谢您的辛勤工作和悉心辅导！感谢您为广嵘鞋业的发展、进步付出的努力和艰辛。

  2015年工厂成立以来，我们的大多数管理干部都有台资厂的管理经念，有许多优秀的、基础的东西,但也有许多旧有的管理及思维模式，建厂两年以来,我们经历了很长时间的调整,也尝试了许多方法,经历了很多痛苦,虽有了一点进步和变化,但对于现有的快速发展变化的市场,工厂的整体竞争力不强. 我们广嵘人一直信奉一句话:“唯一不变的就是变化”，在发展过程中就清醒的认识到：“只有变革，才有出路”，为了解决长期困扰工厂发展的各种问题,提升工厂的管理水平，我们再一次引进了我们信赖的广州泽亚咨询公司进行管理变革，在变革过程中，项目组两位老师与工厂管理人员，同吃、同住、同劳动，带领我们各级管理人员及全体员工积极探索、共同研究、克服种种困难，使工厂管理变革项目踏实的迈出每一步，最终使工厂的管理变革项目取得可喜的成绩。在此，请允许我再次的感谢驻厂项目组的两位老师。 

  在管理变革前，工厂在管理运作方面存在很多的问题，主要体现以下几个方面：

  一、步调不一致,执行率差,目标达成率低,没有责任的划分和承担。

  二、管理角色错位：管理人员直接参与现场操作，没有做改善性工作，并未发挥管理者应有的职能，对一线员工缺乏管理与监控。导致流程不畅，不良率上升，相互推诿现象严重，生产效率低下，不良率居高不下，补料率高。 

  三、在质量控制方面严重缺乏质量检验标准，上下环节标准不统一，成型针车返修率高不下,出现批量性质量问题也没有责任担当.

  泽亚咨询两位老师从9月2日起进驻，管理变革主要围绕计划数据链打造、人均效率提升、导入稽核标准三个方面展开,其中从10月30日起全厂展开为期2个月的“品质月活动”，如今5个月的变革管理即将结束，在这5个月变革过程中，我们萍乡广嵘完成了一次管理模式和思维模式的蜕变，建立、健全了标准管理体系、数据系统以及责任体系，创造了一个做事有标准、信息走流程、汇报用数据、结果为导向的管理模式。打造了一支团结协作、敢于承担、勇于创新、管理有序的管理队伍。

  在此，我就此次变革做一个简单的总结：

一、建立和完善了标准化体系。

  导入了工作总结与计划标准、主管与组长检查标准、早会标准、异常排查标准、品质案例标准、5S检查标准、品质奖惩标准、质量管理责任标准、仓库出入库标准，提升了管理人员的管理理念和管理水平，加强了各部门之间的沟通协调能力，提升了产我们中层管理人员发现问题、分析问题、解决问题的能力，工厂整体管理能力和控制能力得到明显改善。

第二，强化了PMC职能。

  通过月要素评估会、生产协调会、早会异常排查等会议模式、对各环节责任进行初步落实,生产进度现场看板、计划进度目视化报表、补料缺码看板等目视化看板对生产和物料形成初步控制，生产根据日计划进行排产,使生产步入规范化，从而减少了人财物的浪费,通过各部门每天“日定额达成率” 及每天的成品入库状况来监督生产计划达成情况，通过《仓库出入库作业流程》、《盘点管理办法》对仓库形成了有效的控制体系。

第三、管理变革ERP系统建立，这套数据化管理系统，为我们的数据分析进行差异化对比打下了较好的基础。

  从“前端防杂”开始做起，以BOM表作为物料管控的基础和核心，从无到有，到逐渐优化，避免了采购下单、委外收发、生产领料、生产入库等错料、漏料等异常的发生，同时手机扫描操作出入库、自动计件工资大大降低了劳动强度，提高了效率。

第四，引入了稽核机制，建立了一套有效的稽核模式，通过对“流程、制度、5S、会议决议、整改通知书的执行情况进行稽核，有效促进了各部门的工作的落地，横向稽核相互促进了各部门的工作横向要求和监督。

第五、“品质月活动”的开展。

  通过2个月“品质月活动”的开展，推进了品质改善、员工品质意识得到了提高、规范了品质标准、落实了品质责任，经过泽亚咨询两位老师和管理者的共同的努力，我们学会了品质管理模式，并且对品质模式形成了固化，品质各项指标发生了明显的变化 ：

  1、成型的返修率由变革前的20.75%下降到11.17%左右，其中欠胶比率也由10月初的30%下降到5%，并一直保持在7%之内。成型管理人员学会了培训和品质排查，PK等管理工具。

  2、针车的返修率从11月份的30%降到10%左右，出现波动的地方都是缺乏对现场巡查的重视而产生的批量事故

  3、各部门人均产量在逐步提升，其中成型人均产量由9月份的日人均49双提升到12月53双，提升了7.5%，到现在月产量一直保持在8.2万双,针车效率也稳步提升,本厂针车的人均效率相比去年同期提高了24%。

  4、仓库帐物卡相符率：管理变革前的难以统计，提升到现在的98%；

  在这次变革中，我受益很大，通过与老师的合作和学习，我学会了如何设定目标，学会了如何数据分析,进行差异化对比,学会了制定标准,学会了培训,学会了如何穷尽资源,达成目标,学会了如何做检查和稽核,学会了如何总结提升,学会了如何激励员工多劳多得,学会了变革当中的思维模式和做事模式,在此以前,我理解的不是很透彻.通过这次的变革,使我思维和意识的得到了较大的提升，学会了用更积极的心态去面对工作中、生活中存在的问题。因为变革，我得到了标准，知道了做事的标准，这使我们的工厂越来越好，也使我们的工作压力越来越小,工作越具有效率.

  感谢泽亚咨询老师们的敬业精神及不达目的不罢休的执著作风，他们白天深入现场指导工作，晚上还为我们进行精彩的管理变革培训，我们经常看到老师们不计辛劳，每天工作到很晚，老师们的这种爱岗敬业、乐于贡献的精神为我们树立了良好的示范榜样。

  今天，我们工厂变革虽然取得了阶段性的成果，同时我们还有很多问题需要解决，我们还有诸多事项等着实施，但我们充分相信，有了泽亚咨询的变革理论、方法、工具做指导，只要坚持沿着老师们的变革之路走下去，我们的业绩将持续提升。

  在明年3月份广州广嵘还会再次聘请泽亚咨询为我们公司进行持续的管理变革，愿我们广嵘与泽亚的合作取得更大的成功，再次感恩泽亚老师们的付出，同时祝福泽亚咨询成长为一家伟大的咨询公司，造福更多的中国中小企业。

此致 

   敬礼

萍乡市广嵘鞋业有限公司