泽亚促进正一各项生产管理目标完成

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浏览：- 发布日期：2017-06-26 11:46:15【大中小】

企业名称：佛山市正一金属建材有限公司

成立年份：2009年

企业规模：70人，年销售额约7000万

变革年份：2016年

变革时长：6个月

变革需求	变革前现状	变革动作	变革效果
缩短交期	计划失控、交期长、不按配套交货	导入生管组合拳	交期8天交货由原来42%提升到73%
提升生产效率	产能利用率低、人均产量低瓶颈工序异常无处理	1、组建多能工 2、精简车间人员 3、组建大班组 4、机动上夜班，机动两班倒	1、产能利用率从72%提升到79.3% 2、人均产能提升了10.5%
流程再造	表单缺失、数据不全、流程缺失、标准缺失	1、新建表单，梳理表单 2、完善数据统计，统一数据统计标准 3、梳理新建流程 4、建立部分标准	制定计划链流程8个，技术品质流程3个、相关表单多份
薪酬结构规范	车间大锅饭薪酬、后勤薪酬粗放	量身定制薪酬方案，转计时制为计件制	1、实行大班组后，车间员工从原来38人，下降到34人 2、同等产量下，员工收入提升16%多，而单价提升只有2.3% 3、后勤收入提升人均超过10%，单价提升只有3.5%不到

泽亚管理咨询老师在正一管理变革项目中第一期与正一团队合作配合，结合对公司的实际运作调研，优化了公司人员组织架构，对公司主运作流程进行梳理，制作了一套完善的符合公司的运作流程，为后续生产中各部门的职能分配，部门配合协调奠定了坚实的基础，指引了工作方向。
泽亚老师在正一项目中经过精心调研、分析，制作了一套系统性的流程文件、岗位责权利、管理办法、作业标准、作业说明、运作表单、流转表单等文件。建立了稽核体系、变革数据、薪酬管理体系建立与运行等。改变了之前的有人做事，无人管事;有人计划，无人跟进落实的不良局面；建立了物料管理计划模式，严格控制订单的配套性生产。管理变革主要数据变革如下：

1、人均效能提升：正一金属建材有限公司经过人员组织优化，从2016年变革前的车间人数39 人到变革后的35 人，而人均产能从变革前的439.6平方，变革后提升到491平方，提升了11.7%；
2、质量指标提升：产品报废面积从变革前的195.9平方，变革后降至到46.5平方，较以前下降了76.26%；
3、交货天数：8天内交货期比例从变革前的42%提升到64%，提升22%，15天内交货期从变革前的88%提升到变革后95%，提升7%；
4、人均收入提升：车间实行新的计件制薪酬分配方式后，通过减员增效，提升设备嫁动率，订单配套生产，加快车间订单流转速度，整合车间班组(由原来7个班组整改为2个班组，统一车间管理)等动作，人均收入提升7.38%，按2016年产量，直接人工成本下降28万多元；真正实现客户公司员工多赢的目的；

5、订单生产配套率：管理变革前，订单生产配套性基本无执行无统计，实行新的计划模式后，主要使用三个流程表单，《订单评审流程表》、《生产计划流转单》、《发货流转单》，使配套性得以控制，从3-6份共生产订单批次311批次，配套性生产发货301批次，配套率96.78%。
同时泽亚老师指导正一公司建立了数据日报群体，使之能及时了解工作进度情况;帮助正一公司建立生产计划，推行生产协调会、员工早会等基础性工作，使之工作交流，沟通更加频繁，工作更加具有计划性、目标性。

正一对泽亚管理咨询的感谢