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现场管理

只要员工不停工、有活干,这就是生产安排。至于安排是否合理,工序连接是否紧密,工序间存放多少在制品是合理的,不同品质要求与生产难度的产品是否派给不同的人做,安排的活是否按计划在做,这些问题车间管理人员却根本不重视。这就是中小企业的生产现场管理现状。后果就是该做的没有按时做出来,而不该做的却又提前做了出来,生产计划达成率低。为了改变这种局面,泽亚咨询推出了“精益班组”管理建设,彻底改变现场管理“脏、乱、差”局面,提升生产效率。
 

现状——有人做事,无人管事

问题

生产安排不受约束,员工做到哪算哪

欠缺产前排查,异常频发,生产做做停停

员工品质意识淡薄,无自主品质检验机制,低级品质问题多

无人跟进返工品、清尾品,工序交接不及时,现场堆积大量不配套产品

现场6S脏、乱、差

欠缺设备保养维护机制

员工安全意识淡薄,安全事故时有发生

员工贪图方便,不按工艺生产,导致加工错误

班组管理建设薄弱,班组长成为了车间跟单员

员工技能低下

失控后果:计划达成率低,人均产量低

原因

管理人员目标意识薄弱,未将计划达成率、品质合格率、制造成本等与班组管理绩效挂钩

员工随意性强,没有养成按计划生产的工作习惯

员工无品质责任担当机制,未将质量、产量、6S等做为星级员工评定依据

无工序交接管理规则,未定时、定量、定人交接

无现场管理标准,也无人进行检查、监督,违规也无人承担责任

领导重营销,轻生产,现场管理力量投入不足

员工技能培训少

解决方案

推行班组自主管理,内容包括:6S自主管理、TPM自主管理、安全自主管理、生产计划自主管理、质量自主管理

打造班组管理铁三角团队,形成班组长、QC、物料员协同作战模式

开展多能工、熟练工培养计划

瓶颈工序实施产能提升攻关活动

系统方案:打造“精益自主管理班组”,提升现场“人、机、料、法、环”管理水平,从而降本提效

部门关键词

部门关键词

部门属性:作业部门,负责按时、按质、按效、按成本生产

部门目标

部门目标

要点:降本、增效、提质、保安

现场管理模型

现场管理模型

要点:以降本提效为主轴,以精益班组打造为主题

现场管理组合拳

现场管理组合拳

现场管理体系建设

流程/制度

生产管理作业流程

产前准备管理办法

6S标准化手册

TPM设备保全办法

工序交接管理办法

员工技能比武管理办法

多能工培养及评比管理办法

产量PK、质量PK管理方案

表单/工具

设备点检表

生产延误通知单

6S点检表

工序交接记录表

工序流转卡

多能工培养矩阵表

产量、质量排名表

生产对单会(日碰头会)

师傅带徒弟机制

预期效果

生产异常减少,生产稳定性及生产效率提升

设备嫁动率提升

多能工占比、熟练工占比提高

人均产值提升

现场6S环境改善

员工士气提升,精神面貌改观

汇编《车间管理手册》

工具模版

工具一:6S标准化手册(目录)——图文并茂,通俗易懂

6S标准化手册(目录)

工具二:车间管理手册(目录)——图文并茂,通俗易懂

车间管理手册(目录)

效果展示

案例一:珠海市兴发手袋厂

企业性质 企业类型 所处行业 企业规模 所处阶段 变革年份
民营企业 外销,OEM、ODM 皮具 约280人
年销售额约6000万元
发展期 2014年-2016年,共3期、18个月
企业简介 成立于1990年,集设计研发、生产一体,专业生产各种高级女式时尚手袋
变革原因 现场管理混乱,人均产值低,生产效率急待提高
运作效果 1)计划达成率提升了9%,物料准交率提升了13.8%;2)产量提升了99.7%、人均小时产量提升了64.3%。

案例二:佛山市顺德区有晋气弹簧制造有限公司

企业性质 企业类型 所处行业 企业规模 所处阶段 变革年份
民营企业 内销+外销 五金 120余人
年产值数千万元
发展期 2014年
企业简介 主要是生产“星元”牌系列气弹簧产品的专业厂家,具有十多年的生产经验。从1996年成立至今,产品从单一办公座椅用气弹簧系列发展到生产各类型使用的气弹簧。
变革原因 现场管理混乱,人均产值低,生产效率急待提高
运作效果 1)人均小时产量提升了69.7%,人均小时产值提升了61.01%,计划达成率提升了39.03%;2)工作环境得到大大的改善,工作变得更加快捷、高效。

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