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质量管理

导入品管组合拳,通过“前策后改、质量攻关、问责与考核、自主检验”,发动全员参与品质管理,从而达到建立质量管理体系、降低质量成本的目标。
 

现状——有质量检验,无质量管理

问题

员工质量意识淡薄,依赖品管检验

检验人员越来越多,质量却不升反降

厂内检验一路绿灯,出货后却产生客户投诉

靠售后服务弥补品质

有质量检验,无质量管理

进货错漏检时有发生

制程管制失控,造成产品批量不良

成品检验失控,造成客户投诉、退货

质量事故,无人承担责任

质量策划少,同一问题重复犯

失控后果:质量成本越来越高!

原因

检验标准不完善,无产品封样,员工只能凭感觉、经验进行判定

重产量、轻质量,为了出货,质量让步

品管部归属生产部管理,未能发挥品质制约作用

无质量责任追究机制与质量奖罚考核机制

未导入质量互检制约机制

质量改善少,未发挥员工参与质量改善

不重视数据分析,未能通过数据分析找到问题关键点

解决方案

导入品管组合拳,打造质量管理模式

进行质量排名、PK与考核,树立学习标杆,并提升员工质量意识

推行质量横向制约,开展质量问责制

建立质量履历表,进行产前质量策划,从源头控制产品品质

开展质量改善攻关活动

系统方案:推行“制程质量自主管理”模式,导入QC改善活动,使质量满足客户需求,并降低质量成本

运作12字决

运作12字决

部门属性:管理部门,负责质量管理体系建设,降低质量成本

部门目标

部门目标

要点:质量优于价格,质量先于产量

质量管理模型图


质量管理模型图

品管组合拳

品管组合拳

要点:以客户0投诉、质量成本降低为主轴开展品管组合拳

质量管理运作动作流

质量管理运作动作流

要点:全员品质、全面品管、全员参与

质量管理体系建设

流程/制度

进料检验作业流程

制程检验作业流程

不合格品管理办法

成品检验作业流程

出货检验作业流程

客诉处理作业流程

质量管理条例

表单/工具

进料检验报告

制程检验报告

巡检记录表

不合格品处理单

品质履历表

质量战报

质量PK排名表

QC七大手法

QC活动

预期效果

导入”制程质量自主管理“模式,提升员工自主检验意识

推行免检制,减少质量检验人员

开展质量管理培训,提升员工检验技能

开展质量PK、排名与考核

开展质量策划与质量改善,降低质量成本

工具模版

工具一:制程质量自主管理推行内容

制程质量自主管理推行内容

工具二:质量履历表(质量档案)

质量履历表(质量档案)

工具三:质量管理培训


质量管理培训

效果展示

案例一:佛山市华尖气动钉制造有限公司

企业性质 企业类型 所处行业 企业规模 所处阶段 变革年份
民营企业 内销+外销、加工、自主品牌 五金建材 400多人、年销售额2个多亿 成熟期 2011年-2013年(2期,12个月)
企业简介 成立于2006年,在全国有多个分公司,气动枪钉产销量全球第一。
变革原因 质量失控,废料率高,质量成本大。
运作效果 1、废料率从3.3%下降到2.5%,每月降低废料30多吨,增加销售值10万元;
2、每吨质量损失金额从0.9元,下降到0.35元内;
3、胶水用量和废料率两项,按月产量3600吨计算,直接增加净利润40万以上。

案例二:佛山市晁龙机械实业有限公司

企业性质 企业类型 所处行业 企业规模 所处阶段 变革年份
民营企业 内销、加工 螺丝及螺丝设备制造 约110人
年销售约0.6亿元
转型期 2016年-2017年
(2期、12个月)
企业简介 成立于2001年,从制造螺丝设备扩展到生产螺丝,供应美的、格兰仕、志高、有德等等品牌公司。2013年曾经过管理变革,由于企业发展需求,2016年再次引进管理变革。
变革原因 销售增长快,报废率居高不下,客户货期投诉多,管理成为断板。
运作效果 1、报废率从9.36%下降到3.1%,下降了6.26%;
2、退货每月12批次,下降到每月2批次,下降了10批次/月。

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